पीसीबी उद्योग में अघुलनशील एनोड्स और उनके आवेदन का डिजाइन और निर्माण

1। अघुलनशील एनोड की परिभाषा

जब वर्तमान इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया से होकर गुजरता है, तो एनोड स्वयं भंग नहीं होता है, लेकिन केवल एक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरता है। इस तरह के एनोड को सामूहिक रूप से अघुलनशील एनोड के रूप में संदर्भित किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग में अघुलनशील एनोड के लिए सामग्री में सीसा, कार्बन, प्लैटिनम, ग्रेफाइट, निकेल, स्टेनलेस स्टील, प्लैटिनम-प्लेटेड टाइटेनियम, इरिडियम-टैंटलम, रूथेनियम-प्लेटेड इरिडियम, रोडियम और अन्य शामिल हैं।

सर्किट बोर्ड उद्योग में, अघुलनशील एनोड के मुख्य अनुप्रयोगों में कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, गोल्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सिल्वर इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अमोनिया नाइट्रोजन और कॉड के लिए पर्यावरणीय उपचार शामिल हैं। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एचडीआई बोर्ड कॉपर-प्लेटेड असभ्य इरिडियम-टैंटालम एनोड है, जो प्रकाश एजेंट की खपत पर उच्च नियंत्रण की मांग करता है। चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइट एजेंट की स्थिरता का इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

अघुलनशील एनोड इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान करंट का संचालन करने की भूमिका निभाता है, ऑक्सीजन को अवक्षेपित करता है या धातु आयनों को ऑक्सीकरण करता है। अघुलनशील एनोड दो प्रमुख तरीकों से सर्किट बोर्डों के लिए स्नान तरल को प्रभावित करते हैं:

पहला, एनोड सतह पर ऑक्सीजन विकास इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइट एजेंट के अतिरिक्त नुकसान की ओर जाता है। एनोड के उत्प्रेरक कोटिंग की सतह पर एक प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया होती है। स्नान में हाइड्रॉक्साइड आयनों को कीमती धातु कोटिंग द्वारा इलेक्ट्रॉनों को खोने और कम क्षमता पर ऑक्सीजन बनाने के लिए उत्प्रेरित किया जाता है। इस बीच, स्नान में कार्बनिक पदार्थ एनोड सतह पर भी निर्वहन और ऑक्सीकरण कर सकते हैं। इसलिए, एनोड निर्माण में एक महत्वपूर्ण फोकस एनोड पर कार्बनिक पदार्थों के प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण को रोकने के लिए ऑक्सीजन विकास क्षमता को नियंत्रित कर रहा है।

दूसरा, ऑक्सीजन विकास स्नान में भंग ऑक्सीजन सामग्री को प्रभावित करता है। एनोड पर उत्पन्न ऑक्सीजन को अपने निवास समय को कम करने के लिए स्नान तरल को जल्दी से छोड़ना होगा। (नोट: पल्स आयरन आयनों के लिए प्रतिक्रिया तंत्र भिन्न होता है, और बहुत कम ऑक्सीजन अवक्षेपित होता है।)

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2। तांबे की गेंदों पर अघुलनशील एनोड के लाभ

01.एनोड करंट सीमित नहीं है, तांबे की गेंदों (जहां अत्यधिक वर्तमान घनत्व फिल्म शेडिंग और पास होने का कारण बनता है) के साथ अनुभव किए गए 4.2 एएसडी के वर्तमान घनत्व की अड़चन के माध्यम से टूटना। यह उत्पादन की गति और क्षमता को बढ़ाता है, विशेष रूप से एफपीसी उत्पादन लाइनों और आरटीआर निरंतर उत्पादन लाइनों को लाभान्वित करता है, जहां अघुलनशील एनोड्स अब व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

02.इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, एनोड एक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरता है जो एनोड कीचड़ पैदा किए बिना ऑक्सीजन का उत्पादन करता है। यह समाधान में धातु आयन एकाग्रता को स्थिर रखता है। (एनोड जीवनकाल पर पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग के प्रभाव को हल करने के बाद, अघुलनशील एनोड्स उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार, रखरखाव की लागत को कम करने और उत्पाद उपयोग में वृद्धि करके पल्स लाइनों को बहुत लाभान्वित करते हैं।)

03.एनोड का आकार इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान स्थिर रहता है, और एनोड क्षेत्र नहीं बदलता है, जिससे प्राथमिक वर्तमान घनत्व वितरण स्थिर रहने की अनुमति देता है। यह वर्तमान घनत्व वितरण में काफी सुधार करता है, जो विशेष रूप से एचडीआई ठीक सर्किट, छेद भरने और पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के लिए फायदेमंद है।

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3। अघुलनशील एनोड के लिए प्रक्रिया आवश्यकताएं

पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंग और साधारण अघुलनशील एनोड्स में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अघुलनशील एनोड्स के बीच महत्वपूर्ण अंतर कार्बनिक पदार्थ हानि का प्रबंधन है, जो कीमती धातु कोटिंग की संरचना और संरचना पर निर्भर करता है - उत्प्रेरक परत।

उत्पादन के दौरान दो पहलुओं को सुनिश्चित किया जाना चाहिए:

पहला, कोटिंग और टाइटेनियम सब्सट्रेट के बीच मजबूत संबंध शक्ति सुनिश्चित करें, जिसकी आवश्यकता है:

एक साफ सतह;

उपयुक्त सतह खुरदरापन;

उत्प्रेरक और आधार परतों (रूटाइल संरचना) के बीच एक समान क्रिस्टल संरचना।
समान विघटन के सिद्धांत के अनुसार, एक riveted संरचना गठन बहुत अधिक संबंधों को बढ़ाता है।

दूसरा, कीमती धातुओं के रूपांतरण दर को प्रभावी उत्प्रेरक सामग्री में अधिकतम करें। कोटिंग फॉर्मूला और उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए इसके लिए व्यापक प्रयोगात्मक डेटा की आवश्यकता होती है।

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4। अघुलनशील एनोड के लिए उत्पादन प्रक्रिया

हॉट रोलिंग/कोल्ड रोलिंग:टाइटेनियम स्पंज को विभिन्न मोटाई के टाइटेनियम प्लेटों में संसाधित किया जाता है।

पंचिंग (कटिंग):टाइटेनियम प्लेटों को विभिन्न विशिष्टताओं के जाल में बनाया जाता है।

प्रीट्रीटमेंट:स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए टाइटेनियम जाल सतह को साफ किया जाता है।

इन चरणों के बाद, उच्च प्रदर्शन, कम लागत वाले एनोड का उत्पादन करने के लिए सख्त उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाता है जो ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करते हैं।

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टाइटेनियम एनोड्स का डिजाइन सिद्धांत

I. टाइटेनियम एनोड्स के लिए उपयोग की आवश्यकताएं

उपयोगकर्ताओं के दृष्टिकोण से, जब तांबे की चढ़ाना प्रक्रिया में फॉस्फोर कॉपर बॉल्स से टाइटेनियम एनोड में स्विच किया जाता है, तो प्राथमिक आवश्यकताएं हैं:

उत्कृष्ट विद्युत एकरूपतागुणवत्ता में सुधार करने के लिए;

स्थिर एनोड गुणवत्ताअपेक्षित सेवा जीवन सुनिश्चित करना;

स्थिर योज्य खपतपरिचालन लागत को नियंत्रित करने के लिए।

इस प्रकार, टाइटेनियम एनोड्स के लिए प्रमुख आवश्यकताएं हैं: उत्कृष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग एकरूपता, स्थिर सेवा जीवन और नियंत्रणीय योज्य खपत।

निर्माताओं को आंतरिक डिजाइन आवश्यकताओं में ग्राहक की जरूरतों का अनुवाद करना चाहिए। टाइटेनियम एनोड्स में मुख्य रूप से दो भाग होते हैं: टाइटेनियम सब्सट्रेट और उत्प्रेरक कोटिंग। सब्सट्रेट का यांत्रिक डिजाइन मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग एकरूपता को निर्धारित करता है, जबकि कोटिंग डिजाइन सेवा जीवन और योज्य खपत को प्रभावित करता है।

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Ii। टाइटेनियम एनोड्स के लिए एकरूपता डिजाइन

मैकेनिकल डिज़ाइन को उपकरणों से मेल खाना चाहिए, निर्माताओं के साथ एनोड डिस्चार्ज एकरूपता को अनुकूलित करने में समर्थन की पेशकश करते हुए, विचार करते हुए:

प्रतिरोधकता मुद्दे:
टाइटेनियम में लगभग 3 0 तांबे की प्रतिरोधकता (0.47 μω · m) है।
फॉस्फोर कॉपर बॉल एनोड्स में, चालन प्रतिरोध नगण्य है, लेकिन टाइटेनियम एनोड्स में, टाइटेनियम की खराब चालकता के कारण वोल्टेज की बूंदें ऊपर से नीचे तक होती हैं।
इसे कम करने के लिए:

चालन के लिए व्यापक और मोटी टाइटेनियम सामग्री या टाइटेनियम-कॉपर कंपोजिट का उपयोग करें।

एनोड में वर्तमान चालन बिंदुओं को फैलाएं।

सब्सट्रेट प्रकार अनुकूलन:

टाइटेनियम मेष:खोखले संरचना, बड़ा प्रभावी निर्वहन क्षेत्र, लेकिन कम यांत्रिक शक्ति और उच्च प्रतिरोधकता। उचित फ्रेम डिजाइन अपने प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।

टाइटेनियम प्लेट:उच्च चालकता और शक्ति, कोटिंग को अलग करने के बाद आसान पुन: उपयोग, बेहतर सपाटता, लेकिन उच्च प्रारंभिक लागत।

चालकता एकरूपता पर बुलबुला प्रभाव:
ऑक्सीजन विकास एक परिरक्षण प्रभाव का कारण बनता है। बुलबुला गठन और पलायन का प्रबंधन एक समान इलेक्ट्रोप्लेटिंग को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

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Iii। उत्प्रेरक कोटिंग डिजाइन

एनोड कोटिंग डिजाइन निर्माताओं की मुख्य प्रतिस्पर्धा को दर्शाता है। कोटिंग डिजाइन पर निर्भर करता है:

इलेक्ट्रोप्लेटिंग की स्थिति:डीसी चढ़ाना बनाम रिवर्स पल्स प्लेटिंग को अलग -अलग कोटिंग सूत्रों की आवश्यकता होती है।

सेवा जीवन की उम्मीदें:कीमती धातु सामग्री को परिचालन स्थितियों पर विचार करना चाहिए, न कि केवल सैद्धांतिक ओवरचार्ज।

योजक खपत नियंत्रण:
विशेष अवरोधक कोटिंग्स का उपयोग एडिटिव लॉस को कम करने के लिए किया जाता है, जैसे कि खुरदरापन, ऊर्जा जैसे सतह गुणों को अनुकूलित करना, और चुनिंदा एडिटिव्स को अवशोषित करने या पीछे हटाने के लिए चार्ज।

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Iv। सारांश

पीसीबी गुणवत्ता की आवश्यकताओं और अधिक से अधिक स्वचालन में वृद्धि के साथ, टाइटेनियम एनोड धीरे -धीरे तांबे चढ़ाना प्रक्रिया में फॉस्फोर कॉपर गेंदों की जगह ले रहे हैं, विशेष रूप से पल्स प्लेटिंग अनुप्रयोगों में। नए अनुप्रयोग टाइटेनियम एनोड विकास के लिए बार बढ़ाते हैं।

एनोड निर्माताओं को ग्राहकों की जरूरतों को विकसित करने के लिए सक्रिय और उत्तरदायी होना चाहिए।
Shaanxi Yuanzekai धातु प्रौद्योगिकीअंतिम ग्राहकों, उपकरण निर्माताओं और रासायनिक आपूर्तिकर्ताओं की जरूरतों को पूरा करके पीसीबी उद्योग का समर्थन करने के लिए प्रतिबद्ध है।