Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु बोल्ट

Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु बोल्ट

उत्पाद का नाम: Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु बोल्ट
ब्रांड:युआनज़ेकाई
आकार: M14*40*1.5, M12*401.2 या आवश्यकतानुसार
रंग: नीला, लाल, बैंगनी और रंगीन...
एमक्यूओ:20पीसीएस
अनुप्रयोग: ऑटोमोबाइल हब
तकनीक: सीएनसी मशीनिंग, गर्म रोल्ड
सामग्री: टाइटेनियम मिश्र धातु GR5
सतह:उज्ज्वल
प्रमाणन: ISO,EN10204 3.1,EN10204 3.2 इत्यादि
आकार: ग्राहक के अनुरोध के अनुसार आकार काटना
पैकेज: प्लास्टिक बैग, कागज, पीई, लकड़ी या आवश्यकतानुसार
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Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु बोल्ट


Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु एक मध्यम शक्ति दो-चरण टाइटेनियम मिश्र धातु है और यह सबसे अधिक शोधित और लागू टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री भी है। फास्टनरों के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु है। Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग करके फास्टनरों का निर्माण करते समय, केवल गर्म शीर्ष का उपयोग किया जा सकता है, और विशेष गर्म शीर्ष और हीटिंग उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, जो न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है, बल्कि सामग्री उपयोग को भी कम करता है। उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के लिए, Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु फास्टनरों की ताकत आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। समाधान उम्र बढ़ने के बाद मिश्र धातु की तन्य शक्ति 1100MPa तक पहुँच सकती है, और कतरनी शक्ति लगभग 650MPa है। Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु की खराब कठोरता के कारण, क्रॉस-सेक्शनल आकारGr5 टाइटेनियम मिश्र धातु बोल्टसमाधान उम्र बढ़ने के दौरान आम तौर पर 19 मिमी से नीचे है। Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु फास्टनरों में बोल्ट, उच्च लॉक बोल्ट, रिवेट्स, स्क्रू और रिंग ग्रूव रिवेट्स शामिल हैं, जिनमें से अधिकांश Gr5 बोल्ट का व्यापक रूप से घरेलू विमान, इंजन, हवाई उपकरण, एयरोस्पेस वाहन और उपग्रहों में उपयोग किया गया है।

 

स्क्रू का बुनियादी ज्ञान


D. स्क्रू की प्रसंस्करण विधि
1. मोड़ना
वांछित आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को हटाने की विधि के फायदे हैं जैसे उच्च प्रसंस्करण सटीकता और कोई मोल्ड सीमाएँ नहीं। हालाँकि, इसके नुकसान भी हैं जैसे उच्च उत्पादन लागत और धीमी प्रसंस्करण गति


2. फोर्जिंग
वांछित आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को संपीड़ित करने के लिए बाहरी बल का उपयोग करने के लाभ: तेज़ उत्पादन गति, कम लागत, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त। कमियाँ: सांचों द्वारा सीमित, जटिल उत्पादों के लिए उच्च सांचों की लागत की आवश्यकता होती है


3. कोल्ड हेडिंग: यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी धातु के तार को बाहरी बल की मदद से गर्म किए बिना उसे एक सांचे में ढालकर बाहर निकाला जाता है।
विरूपण की प्रक्रिया


कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया फोर्जिंग प्रक्रिया का ही एक प्रकार है

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