लेजर मेटल 3डी प्रिंटिंग तकनीक टाइटेनियम साइकिल पार्ट्स निर्माण में क्रांति लाती है

युआनज़ेकाई दुनिया के अग्रणी टाइटेनियम मिश्र धातु साइकिल निर्माताओं में से एक है, जिसकी चीन में बाजार हिस्सेदारी 80% तक है। यह हर साल लगभग 20,200 फ्रेम का उत्पादन कर सकता है और दुनिया भर के ब्रांडों को उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम की आपूर्ति करता है। मिश्र धातु फ्रेम.

 

टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग उनके हल्केपन, मजबूती, स्थायित्व और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के कारण एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण, चिकित्सा उपकरणों और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को संसाधित करना बेहद कठिन है, खासकर वेल्डिंग के दौरान, जहां सही वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित की जानी चाहिए, जिससे प्रसंस्करण महंगा हो जाता है और अंतिम उत्पाद की कीमत बढ़ जाती है।

 

इस चुनौती से निपटने के लिए हैंगलुन टेक्नोलॉजी ने लेजर मेटल 3डी प्रिंटिंग तकनीक को अपनाया। इस तकनीक ने साइकिल निर्माण उद्योग में क्रांति ला दी है और नवाचार की प्रवृत्ति स्थापित की है। यह हैंगलुन टेक्नोलॉजी को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पारंपरिक सटीक कास्टिंग तकनीकों का उपयोग करने में सक्षम बनाता है, जबकि छोटी कस्टम परियोजनाओं के लिए 3डी प्रिंटिंग तकनीक का लाभ उठाता है।

 

3डी प्रिंटिंग तकनीक की शुरूआत ने हैंगलुन टेक्नोलॉजी को डिजाइन पर तेजी से काम करने, संरचनात्मक एकीकरण में सुधार करने, भागों के वजन को काफी कम करने, पूरे फ्रेम के वजन को केवल 1.4 किलोग्राम तक कम करने और साइकिल के समग्र प्रदर्शन को अनुकूलित करने की अनुमति दी। पारंपरिक जाली भागों की तुलना में, 3डी मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु हिस्से बेहतर ताकत और लचीलापन प्रदर्शित करते हैं। प्रदर्शन परीक्षण के बाद, इन घटकों में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं: तन्य शक्ति 1035 एमपीए तक पहुंच जाती है, उपज शक्ति 998 एमपीए है, और ब्रेक पर बढ़ाव 13.5% है।

 

ये सुधार न केवल घटकों के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं, बल्कि बाइक के प्रदर्शन और सवारी के अनुभव को भी बढ़ाते हैं। 3डी प्रिंटिंग तकनीक के नवाचार और अनुप्रयोग के माध्यम से, साइकिल निर्माण एक उच्च-स्तरीय और अधिक वैयक्तिकृत दिशा की ओर बढ़ रहा है, जिससे उपभोक्ताओं को अभूतपूर्व सवारी का अनुभव मिल रहा है।